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钣金加工厂家讲讲钣金的工艺流程

点击: 次  来源:凯翔电器 时间:2021-06-18

钣金加工厂家讲讲钣金的工艺流程
 
根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不以下几点。
 
  1、下料:下料方式有,主要有以下几种方式①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备,成本低,精度低于.2,但只能无孔无切角的条料或块料。
 
  ②. 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将件展开后的平板件冲裁成形形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
 
  ③.NC数控下料,NC下料时先要编写数控程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于.15。
 
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      ④.镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下复杂形状的平板件,成本高,精度于.1.
 
  ⑤.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
 
  2.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般12℃,用于拉铆钉,9℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
 
  3.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄3-时,可得到比正常翻边大高4-的,用挤薄时,可得的翻边,当板厚较大时,如2.、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
 
  4.冲床:是利用模具成形的工序,一般冲床的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等方式,其需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
 
  5.压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
 
  6.弯;弯就是将2D的平板件,成功D的件。其需要有床及相应弯模具完成,它也有弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先,会产生干涉的后。
 
  弯条数是T=3.mm以下板厚计算槽宽,如:T=1.、V=6 . F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=1、F=2.7、T=2.、V=12、F=4.
 
  床模具分类,直刀、弯刀(8℃、3℃)
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  铝板弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)
 
  弯时注意事项:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量; Ⅱ弯方向
 
  Ⅲ弯角度;Ⅳ弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有痕。
 
  弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后弯,但有料件压铆后会干涉就要先后压,又有些需弯—压铆—再弯等工序。
 
  7.焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体


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